砥砺奋进

2019年过山车式的市场需求对于工厂运营是极大的挑战，但中国区各工厂敢为先，勇担当、协同合作，充分利用精益生产工具和系统，迎难而上，完成了诸多重大改善项目。在降低成本的同时，继续提升安全、质量、交付和客户满意度，并为克服2020年新的挑战垫定了坚实的基础。

为了进一步提高生产率，减少物料转移，消除过程浪费和沟通成本，镇江工厂团队通过价值流分析重新规划和调整了加工区域布局。

通过在新RC装配线的可视化控制系统中集成传感器、摄像头和扭矩枪，镇江工厂团队实现了工序自动化控制，让员工对产品合格状态一目了然，从而大大提高产品过程质量控制。

为了应对持续高涨的高空作车市场，海盐工厂静液压事业部团队用短短10个月实现下线第一批国产化LK马达，减少10周交货期，降低35%库存成本，极大地改善了LK产品的交付速度和体验。同时顺利投产2台新DMG-MORI加工中心，实现D1P后盖机加工和缸体产能提升，增加了D1P关键零部件产能的柔性化水平和工程样品研发速度。

历经2.5个月，在正常生产计划未受到任何影响的情况下，海盐工厂静液压事业部工艺、工程团队和来自美国Ames工厂的Rick Thompson、上海工厂的程继一起协同合作，连续三周工作时间超过每周60小时以上，在11月初顺利完成S45/H1B装配线MES系统SIT3.0的升级。这一方面提高了整个系统人机交互的友好度，另一方面改善了整个生产工艺过程的监控能力及追溯性，在高效率的基础上确保静液压产品的高质量生产和交付。

海盐工厂控制事业部PVB团队引入测量输入自动录入SPC软件，进行大数据分析，通过观察孔径的变化趋势，对刀具进行预防性维护，提高寿命降低刀具成本和工废。

同时引进全自动氦气检测设备来提高检测精度，实现全自动化检测、包装和码垛，提升效率100%，降低成本超过百万元。

为了持续降低成本，提高S90/T90产品市场竞争力和快速响应能力，上海工厂团队今年开始了多功能阀的本地化装配和试验，将在2020年4月投产，预计每年可节省至少280万元。

为了减少交货期，降低在制品库存，提高油漆质量，实现即时包装，上海工厂团队今年下半年完成了油漆线改造和双组分2K油漆的切换。

为了进一步提高工厂的环保管理水平，降低处理成本，上海工厂引入废水处理系统，预计每年可减少60万元的废水处理费用和潜在的9百万元污水处理费用，极大地降低了日常运营成本。

2020年又将是充满挑战和变数的一年，凭借过往在困难中的历练，中国区各工厂有信心、有能力、有激情继续砥砺奋进，交付给客户卓越的答卷！

撰文：汪昊（HY）