DPS各地工厂卓越生产

2021年是不平凡的一年，从2020年包括至目前今年二季度，客户需求仍然呈现稳定快速增长趋势。中国区各工厂始终坚持执行安全、质量、交付和成本的运营原则，积极调动员工士气，上下齐心协力，完成一个又一个挑战，不断走向卓越！

丹佛斯动力系统海盐工厂 - HY HYA成功导入DPP Pilot，走向卓越

2020年，DPS静液压事业部海盐工厂，日常工作中积极践行，实现意识、行为的跨越式转变，并实现了自我超越。但在运营系统方面我们也面临着诸多挑战，难于快速支撑运营全面高效发展，急需科学管理发展模式指导。丹佛斯系统运营方式在全球各工厂得到了实践的检验，结合丹佛斯实际基本面发展而来，是卓越成效的科学管理发展模式。原本2020年一季度计划导入DPP Pilot，由于新冠疫情的挑战，一再推迟，但最终静液压事业部海盐工厂克服重重挑战，于2021年成功导入，为丹佛斯海盐工厂新发展、新机遇、新挑战带来了科学发展指导模式。使得丹佛斯运营方式成为海盐工厂快速成长与发展的基石，从而持续提升客户满意度和市场竞争力，实现跨越、走向卓越的积极步伐。

在丹佛斯中国区精益生产专家强有力的支持下，我们组织开展了为期16周的DPP项目。通过HY运营团队积极努力、在项目实施过程中，生产、供应链、采购、质量、工艺及工程等团队的通力合作，根据DPP精益系统原则、高效应用DPP工具，系统性的攻克一个个难关与瓶颈约束。按照DPP系统能力指导，结构化实施策略，全面提升运营全面精益领导力、建立精益基石。期间、团队保障安全执行、持续提高质量和交付水平，挑战极限，实现质量内部检验合格率显著提升，生产力达到20%的增长，建立了强有力的DPP精益系统平台、打造了坚实的运营基础，为卓越制造奠定了强有力的基石,极好地践行了走向卓越。

挑战在继续，努力在加码，能力在提升，成绩在突显，丹佛斯运营方式为运营保驾护航，促进我们稳步快速走向卓越！

丹佛斯动力系统海盐工厂 - 新的阀组生产线正式投产

随着中国工程机械市场的持续稳定增长，尤其是大家对高空作业车行业的日趋关注。作为工程机械领域的零部件供应商，越来越多的客户在产品的交货期、可靠性及成本等方面的对我们提出了更”严苛“的要求。

在丹佛斯中国3.0战略的指引下，丹佛斯动力系统集成阀组新产线成功地于7月1日正式上线并投产。这条新产线包括了新的产品线、智能化装配线及自动化测试系统等设备。 新产线的投产不仅满足了中国本地客户的需求，同时也提升了海盐工厂团队卓越的运营能力，为丹佛斯和集成阀组解决方案产品单元未来的增长打下了夯实的基础！

新的产线的建立并非一帆风顺，早在项目的成立之初，新冠疫情的突然到来导致中国本地的项目团队无法前往国外跟踪学习产线的制造、运营及维护的能力。基于尽快将产品本地化的决心，海盐工厂的工程师们利用远程视频与国外团队紧密的了解并学习新产线的知识点。同时国外的工程师也冒着疫情风险，在经历21天的隔离后，到达海盐工厂与中国团队会和，支持新产线的调试与运营工作。经过2个月的紧张调试，顺利在5月份调试完成。

与现有生产线相比，新生产线不仅能更好地满足产品生产和品质的要求，而且从组装和测试方面也大大提升了生产效率。新生产线采用了全新的扭矩控制系统，能够实现从多个角度对阀芯的装配扭矩进行精准监控；并首次引入了阀组全自动功能测试试验台，相较于传统的手动功能测试实验台，无论在测试精度还是测试效率，都有了长足的进步。

在中国，为中国。伴随着丹佛斯”第二家乡市场“战略的推进，产品新产线的落成只是一个新的起点。未来，丹佛斯动力系统也将以我们优质的产品和领先的技术服务为基础，持续贴近本地客户的需求。再攀高峰，再创辉煌。

丹佛斯动力系统上海工厂-客户二维码铭牌打标设备升级，助力丹佛斯战略3.0

随着时代的发展，科技的进步，越来越多的客户对产品的信息化和追溯性提出了更多的要求。DPS的重要客户之一三一集团提出在DPS上海、海盐工厂生产的所有静液压产品上都需要刻印二维码，用于产品的防错和追溯。

2021年初，PAE和销售团队在收到客户这方面的需求后，积极联系上海，海盐工厂工艺团队，了解设备情况。由于之前产品铭牌上的打印内容只有一维码，不能进行二维码的打印。为了满足客户需求，提升客户满意度，由PAE牵头，上海，海盐工厂工艺团队立即跟进，成立了三一客户二维码铭牌打标设备的升级项目。

该项目实施之初，最关键的便是客户沟通，确定二维码格式和内容。PAE和销售积极和客户开展沟通，确定实际需求，拟定二维码格式和内容。紧接着PAE组织电话会议，同时和上海、海盐的工艺团队沟通，初步确定二维码内容。工艺团队根据实际情况，提出了修改的建议，并试打了样品提供给客户进行初步样品确认。

在确认完客户的需求后，工艺团队需要解决批量打印的技术问题，制定了铭牌打印机的二维码升级技术要求，召集团队内部人员进行技术要求的讨论。上海工厂质量团队提出打印的二维码，我们需要确保打印质量，保证客户能够顺利扫描，并且扫描内容正确。上海工厂工艺团队积极跟进，将该要求加入技术协议中。为了实现二维码刻印质量的校验要求，工艺积极联系扫描器供应商，同时对设备内部扫描器进行升级，可以同时识别一维码和二维码。并将扫描内容传到打印设备主机程序内进行结果的判断，确保扫描内容。

由于铭牌增加二维码，需要更新铭牌图纸。PAE在Notes系统中递交了EC申请，工程团队介入进行图纸的更新。

2021年6月，上海工厂和海盐工厂工艺团队联系了设备供应商，对铭牌打标机进行了全面的升级，实现了客户特殊铭牌的二维码打印程序升级。一维码和二维码自动切换，满足客户要求。

二维码铭牌打标设备升级项目顺利完成，体现了公司内部跨部门沟通协作的高效率，所有成绩都离不开工厂PAE、销售、工艺、质量、工程、生产团队的共同努力，真正诠释了勇担当，共成长的丹家精神。

丹佛斯动力系统镇江工厂 - 数字化质量管理系统助力持续改善

2021年第二季度镇江园区大力推进绿色精益智能一流制造基地的战略部署，数字化质量管理系统是工厂智能化战略的重要组成部分。该系统在今年5月份正式在镇江园区运行，由缺陷汇报系统、进货检验、油液清洁度检验、转定子端面间隙等11个基础业务模块组成。系统平台同步打通了各个模块之间的协同功能，进一步的提高全流程质量管控效率。基本上实现了镇江工厂产品制造全过程质量的数据上报实时化, 流程驱动标准化，质量趋势可视化，工作协同高效化，推进改善持续化。

通过数字化质量管理系统总仪表盘，可以随时了解各部门/产线的质量水平、问题分布、不良占比、可能原因等信息。

以数字化质量管理系统“不合格问题汇报系统”模块为例，传统模式下每天生产过程中产生/发现的异常问题信息和质量报废等信息，主要由各个生产线员工口头及填写纸质表单提交给生产主管和检验员进行汇报，然后生产主管和检验员确认后再将信息数据手工录入电脑数据库，问题处理和物料报废处理的信息也同样是纸质记录和手工录入数据库。整个过程重复工作费时费力，数据信息相对分散，存在表单遗失数据输错风险，无法做到及时的数据汇总分析以及有效信息的提取。

不合格问题汇报系统将各生产线各部门无缝链接，有PC端、移动端微信APP, 以及移动设备网页版可进行信息汇报和录入，现场一线员工通过手机扫二维码即可进行问题反馈填报一键提交。实现了业务数据现场的快速实时响应，系统自动数据汇总分析，极大的提高了工作效率，并且降低了一线管理人员的重复性录入和汇报工作量，同时能够让管理人员可以随时随地进行业务数据浏览作业审批，确认后的数据信息通过云计算实时生成和更新多功能图表，真正实现数据驱动将数据转换为价值，为现场持续改善和一线问题快速响应提供了数字化平台支持，各部门的工作协同增效效应大幅提升。