持续改善 迈向卓越

丹佛斯动力系统海盐工厂-静液压事业部D1P产线升级改造

海盐工厂静液压D1P系列开式重载柱塞泵，其本身产品较重，结构复杂。伴随着不同客户应用需求的选型逐步开发释放，D1P产品装配过程非常复杂，选型种类多，特殊要求繁琐，旧产线已无法满足高质量及快速响应的柔性生产要求。基于此，产线升级改造项目紧锣密鼓地在疫情期间进行，并最终在2020年9月投入生产。

升级改造完成后，D1P产线将迎来半自动化生产，从而大大提高生产效率、降低安全风险！让事情变得简单、有序和可控！

同时采用员工认证系统和EWI。认证系统强制要求只有具备上岗资质的员工，才能登录系统并上岗操作。EWI同时辅助并提示员工操作。保证生产质量。

丹佛斯动力系统海盐工厂-控制事业部PVLP泄漏测试台图像识别系统应用

2020年年中，海盐工厂控制事业部在Insourcing生产线新投资了一台PVLP泄漏测试台，这也是海盐将图像识别系统应用到泄漏检测中的第一次尝试。

该图像识别系统取代了传统的操作者目视判断，大大的降低了由于人工判断失误带来的质量风险。测试台可同时测试10件PVLP，大大的节约了流量计的投资，提高了效率。

该试验台同时配备了测试结果指示灯，所有显示灯的顺序与PVLP产品的顺序相同。这提供给操作人员一个完整的显示，他们可以很容易在操作面板上看到测试结果，清晰辨别OK件与NG件，然后从工装中拆卸下来，投放至指定区域。

不合格品容器中装有传感器，确保所有测试不合格零件都投放在正确的容器中，防止不良零件混入到合格零件中。

将图像识别系统应用于泄漏检测中，有利于未来实现PVLP装配检测生产线的全自动化。

丹佛斯动力系统镇江工厂-完成质量管理体系升级和安全无事故

2020年8月，镇江工厂成功获得了IATF16949质量管理体系认证，从而完成了质量管理体系从ISO9001:2015的升级，同时镇江工厂将继续推动全员质量管理，全员参与，持续改进，将质量管理体系更上一个台阶。

2020年9月，镇江园区经过全员的共同努力，EHS责任逐级落实，大力排查各类隐患并积极落实整改，目前已累计达到无损失工时事故2年，无医疗处理事故1年。同时将每年9月份定为镇江园区“安全生产月”，继续深入推进EHS相关活动 ，将安全文化建设、安全培训、隐患排查、应急救援等方面持续推行。

同月，镇江园区接受并通过了ISO14001及ISO45001第一阶段审核，为10月第二阶段正式审核打下了坚实的基础！

丹佛斯动力系统上海工厂-主轴去氧化皮自动

目前在许多场合，控制与自动化似乎是同义词。但严格说来，控制与自动化的含义有所不同， 控制可以是自动的，也可以是人工的。上海金桥工厂主轴小区去氧化皮的自动化控制一直是工艺部门长期以来要解决的任务。在经过工艺，工夹具，质量，生产等多部门4个多月不断努力合作下由纯手工去除主轴氧化皮变成现有“控制与全自动化”一体的整套工艺流程。原先的手动去除氧化皮工艺不稳定，经常需要隔离返工和挑选工作，大量浪费人力物力。现在经过自动化控制工艺，事情变得简单、有序和可控。这项工艺的自动化改进非常成功，自主设计定制的自动化设备，比外面市场购置的更经济，更贴切的工艺要求，更接地气。

丹佛斯动力系统中国地区各家工厂继续在平凡的道路上持续改善，创造非凡业绩，实现卓越生产。

撰文：郭楠楠（海盐工厂）