丹佛斯动力系统海盐工厂 - 静液压事业部D1P产线串泵线即将完
由丹佛斯动力系统海盐工厂自主设计和开发的D1P产线串泵线将于3月底完成,这一重大举措是完全由海盐工厂各团队成员自主调试硬件和软件且完全独立完成!
海盐工厂D1P产线串泵线的完成,实现了很多生产和工艺上的突破,让我们一睹为快!
从生产和工艺改进两方面不难看出D1P产线串泵线完成后,使我们对未来的道路更加充满自信、更加胸有成竹、更加敢于创新、更加持续前进!团结一致,同心同德,生命因追求而精彩,追求因指引而成功,团队的强大离不开团队成员的紧密合作和有力配合! 串泵线核心团队成员:曹展今、姚迪、程继、蔡予晨;
丹佛斯动力系统海盐工厂-SVS18bar气密检测设备即将投入使用
由丹佛斯动力系统海盐工厂开发的18bar阀组气密检测设备将于4月中旬完成, 海盐工厂18bar阀组气密检测设备完成,实现了很多生产和工艺上的突破,让我们一睹为快!
从生产和工艺改进两方面不难看出18bar气密检测设备完成后,使我们对未来的道路更加充满自信、更加胸有成竹、更加敢于创新、更加持续前进!团结一致,同心同德,生命因追求而精彩,追求因指引而成功,团队的强大离不开团队成员的紧密合作和有力配合! PVG核心团队成员:赵林林、刘晓斌、卢学礼;
丹佛斯动力系统镇江工厂 - 喷涂产线自动化升级改造
2020年8月开始,镇江工厂开始对原有的手动喷涂线进行自动化改造。在此期间,镇江工厂计划停产3次,合计停产32天,在保证交付的前提下,在经过前后近5个月的安装调试后终于在2020年12月通过了终验收并投入使用。这是镇江工厂第一条完全意义上真正的自动化生产线。
该生产线使用了DURR EcoDose 2K 自动配比系统,在保证配比精度的前提下,可以实现“一键换色”,把原本的15分钟换色时间,降低至3分钟。
该自动化生产线使用YASKAWA EPX1250Ⅱ防爆机器人取代了原始的人工喷涂,根本上消除了喷涂工序对操作员工的潜在风险,喷涂线由每班10人减少到每班8人,效率提高了20%;同时,自动喷涂还提高了喷涂质量的稳定性,消除了员工疲劳、光照不良、产品外形导致的漏喷、流挂、膜厚不均等问题;
自动喷涂线投入使用三个多月以来,漆料成本由4.2rmb/unit降低至3.2rmb/unit,下降了23.8%。
伴随着国家中国制造2025战略的提出,智能制造的推进,自动化、智能化已是大势所趋。自动化喷涂线的顺利投产,标志着丹佛斯动力系统(江苏)有限公司在创建绿色精益智能的世界级工厂的道路上又迈出了坚实的一步。
丹佛斯动力系统上海工厂 - 智慧工厂,数字看板
随着数字化工厂的发展已经在全世界各地的生产化工厂如火如荼的进行中,上海工厂结合自身的发展规划和秉承丹佛斯“敢为先”的行为准则,在建设“智慧工厂”的发展道路上迈出了扎实且有力的一步,下面就来看下在2021 Q1 上海工厂有哪些让人眼前一亮的数字化系统:
如果迈入丹佛斯动力系统的上海工厂,首先映入眼帘的是我们的“MDC 机加工设备看板系统”,这块看板可以监控现场每一台机加工设备的实时状态,一目了然当下所以在上海工厂的机加工设备运行情况,方便我们现场管理人员进行目视化管理,同时此系统还能使用PowerBI进行每日,周,月的报表查看,在帮助管理人员分析设备OEE,设备利用率方面起到了关键性的作用。
到了装配小区后,会发现在现场办公室的门口有一块显示“装配终检订单追踪系统”的看板,主要是帮现场管理人员追踪订单完成情况,任何有超时风险的订单都会在现场看板上高亮出来,在现场管理人员及时介入后减少延迟交付的风险。
到了我们出入库大门附近,会发现我们多了一块“化学品智能管理系统”的看板,这套系统是我们响应上海市政府对化学品有效管控的号召,增加了危化品所有进出库的电子台账便于管理查询,并且在看板中加入了现有化学品的存量提醒,实现在化学品低库存的时候及时邮件通知相关采购及时下单。
并且为了实现“工厂现场无纸化管理”的任务,在现场实现了“员工电子护照看板”,利用微软的Share Point做为后台数据库,方便管理人员能在线上更新员工的技能信息,实现现场信息的同步更新。
智能看板系统
1. MDC 机加工设备看板
2. 装配终检订单追踪看板
3. 化学品管理系统智能看板
4. 员工电子护照看板系统
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